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137 1373 6163 / 134 3097 9192鈑金機(jī)柜指通過(guò)鈑金加工設(shè)備(激光切割機(jī)、發(fā)泡機(jī)、數(shù)控沖床、折彎?rùn)C(jī)等)加工而成的箱柜。鈑金機(jī)柜適用領(lǐng)域廣泛,常見(jiàn)的有通訊機(jī)箱機(jī)柜和電力機(jī)箱機(jī)柜。
鈑金機(jī)柜加工工藝流程:鈑金機(jī)柜加工工藝包括剪、沖、切、復(fù)合、折、焊接、鉚接、拼接、成型(如汽車車身)等。
1、下料
下料有五大方式分別是:剪床、沖床、NC數(shù)控下料、鐳射下料、鋸床等.
①剪床主要是為模具落料成型準(zhǔn)備加工,成本低、一般精度低于0.2,但是只能加工無(wú)孔無(wú)切角的條料或塊料。
?、跊_床是將零件展開(kāi)后的平板件沖裁成各種形狀的料件,其特點(diǎn)是耗費(fèi)工時(shí)短,效率高,精度高,成本低,適用大批量生產(chǎn),但要設(shè)計(jì)模具。一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包(凸點(diǎn)),沖撕裂、抽孔、成形等加工方式,其加工需要有相應(yīng)的模具來(lái)完成操作。
?、跱C數(shù)控下料首先要編寫數(shù)控加工程式,利用編程軟件,將繪制的展開(kāi)圖編寫成NC數(shù)拉加工機(jī)床可識(shí)別的程式,讓其根據(jù)這些程式一步-刀在平板上沖裁各構(gòu)形狀平板件,但其結(jié)構(gòu)受刀具結(jié)構(gòu)所至,成本低,精度于0.15.
?、荑D射下料是利用激光切割方式,在大平板上將其平板的結(jié)構(gòu)形狀切割出來(lái),同NC下料一樣需編寫鐳射程式,它可下各種復(fù)雜形狀的平板件,成本高,精度于0.1.
⑤鋸床主要是用于鉬型材、方管、圓棒料之類,成本低,精度低。
2、鉗工
鉗工主要是用于鈑金機(jī)柜加工中沉孔、攻絲、擴(kuò)孔、鉆孔等.
沉孔角度一般120℃,用于拉鉚釘,90℃用于沉頭螺釘,攻絲英制底孔。
3、翻邊
翻邊也就是鈑金機(jī)柜加工中的抽孔,就是在一個(gè)比較小的基孔上抽成一個(gè)比較大的孔,再攻絲,以增加其強(qiáng)度和螺紋圈數(shù),避免滑牙,一般用于板厚比較薄,其孔周正常的淺翻邊,厚度基本沒(méi)有變化。
4、壓鉚
其是通過(guò)液壓壓鉚機(jī)或沖床來(lái)完成操作,將其鉚接到五金件上,形成一個(gè)可拆卸或不可拆卸的連接體,還有漲鉚方式,需注意方向性。
5、折彎
鈑金機(jī)柜加工折彎就是將2D的平板件,折成3D的零件。其加工需要有折床及相應(yīng)折彎模具完成,折彎有一定的折彎順序,其原則是對(duì)下一刀不產(chǎn)生干涉的先折,會(huì)產(chǎn)生干涉的后折。通常情況下是先壓鉚后折彎,但有料件壓鉚后會(huì)干涉就要先折后壓,又有些需折彎一壓鉚—再折彎等工序。
6、焊接
鈑金機(jī)柜加工焊接方式有很多種,但是比較常用的有CO2焊和氬弧焊,CO2焊具有生產(chǎn)率高,能源消耗少,成本低,抗銹能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)氬弧焊用于不銹鋼、鋁板類焊接上,溶深淺,溶接速度慢,效率低,生產(chǎn)成本高。
鈑金機(jī)柜加工工藝要求:
1.1在生產(chǎn)中必須按圖紙、工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工;當(dāng)圖紙與工藝不符合時(shí)以工藝為準(zhǔn)。
1.2 對(duì)于壓鉚后折彎的工藝順序,在編排工藝時(shí)要注意,太小的折邊壓鉚后折彎會(huì)發(fā)生干涉。
1.3 門的外形按允許公差的負(fù)公差加工,嚴(yán)禁出現(xiàn)正公差。
1.4當(dāng)圖紙標(biāo)注尺寸及公差與工藝要求尺寸及公差不一致時(shí),按工藝要求加工。
1.5機(jī)柜外形按允許公差的正公差加工,機(jī)箱外形按允許公差的負(fù)公差加工。
1.6圖紙、工藝未注公差時(shí),按 GB/T 1804-92m級(jí)加工。
1.7未注公差要求的孔,按GB/T 1804-92 m級(jí)的正公差并偏上加工。
1.8 圖紙、工藝有公差標(biāo)注要求時(shí),按公差要求加工。
1.8各種鋁合金面板,外形未注公差時(shí),按GB/T 1804-92 f級(jí)的負(fù)差且偏下加工。
1.9所有產(chǎn)品因電鍍或熱浸鋅必須開(kāi)工藝孔時(shí),所開(kāi)工藝孔應(yīng)在產(chǎn)品正面不可見(jiàn)的位置。
1.10有電鍍要求的零件,如果折彎后壓鉚困難,工藝上應(yīng)注明需輔助壓鉚工裝。
1.11板材厚折邊又太小的情況,必須把無(wú)法折到位的部位留點(diǎn)余量,折彎后在沖掉或銑掉多余量的工藝順序。
1.12除特殊說(shuō)明外毛刺方向必須在折彎內(nèi)邊,所以在工藝編排用折彎圖或文字加以敘述。
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